類型 1：開機后壓力始終低于額定值（如額定 20MPa，實際僅 10MPa），輸送量減少 30% 以上；

類型 2：壓力波動頻繁（如 15-20MPa 反復(fù)跳動），伴隨管道振動；

類型 3：壓力隨運行時間逐漸下降，1-2 小時內(nèi)從額定值降至較低水平。

排查：參考 “漏料故障” 中單向閥的檢查方法，若閥芯密封面磨損，會導(dǎo)致物料在壓料階段回流，壓力無法建立；

驗證：停機后關(guān)閉進料閥，觀察泵腔壓力是否保持（若 10 分鐘內(nèi)壓力下降＞2MPa，說明單向閥泄漏）。

• 排查：

檢查管道是否有彎折、變形（尤其是軟管），若管道直徑縮小（如原本 100mm 變?yōu)?80mm），會增加流動阻力；

拆解管道末端（如注漿口），觀察是否有物料結(jié)塊堵塞（粘稠物料易在管道彎頭處堆積）；

驗證：用清水替代物料輸送，若壓力恢復(fù)正常，說明原物料在管道內(nèi)阻力過大或堵塞。

排查：柱塞與泵缸的配合間隙過大（參考漏料故障中的間隙測量），或泵腔內(nèi)壁有劃傷，導(dǎo)致壓料階段物料從間隙泄漏，容積效率降低（正常容積效率≥85%，泄漏后可能降至 60% 以下）；

驗證：測量實際輸送量（如 1 小時輸送量），與額定輸送量對比，若偏差＞20%，說明容積效率下降。

• 排查：

核對電機額定功率（如泵額定壓力 20MPa 需配 15kW 電機，若實際配 11kW 則功率不足）；

用轉(zhuǎn)速表測量電機輸出轉(zhuǎn)速，若轉(zhuǎn)速低于額定值（如額定 1450r/min，實際僅 1200r/min），可能是電機接線錯誤（如星型接法誤接為三角形）或變頻器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；

驗證：空載運行電機，若轉(zhuǎn)速正常，帶載后轉(zhuǎn)速下降＞10%，說明電機功率不足。

• 排查：

觀察減速箱是否有漏油，若潤滑油不足，會導(dǎo)致齒輪傳動效率下降；

拆解減速箱，檢查齒輪是否有磨損、斷齒（異響伴隨轉(zhuǎn)速波動），或軸承損壞（轉(zhuǎn)動時卡頓）；

驗證：手動轉(zhuǎn)動曲軸，若手感阻力過大或有卡滯，說明減速箱故障。

• 排查：

溢流閥是壓力保護部件，若閥芯卡死在 “常開” 位置，會導(dǎo)致物料從溢流口泄漏，壓力無法升高；

檢查溢流閥設(shè)定壓力（如額定 20MPa 的泵，溢流閥應(yīng)設(shè)定為 22MPa，若誤設(shè)為 15MPa 則壓力上限被限制）；

驗證：關(guān)閉溢流閥出口，若壓力恢復(fù)正常，說明溢流閥故障。

排查：壓力傳感器顯示值與實際壓力表（外接標(biāo)準(zhǔn)壓力表）偏差＞10%，說明傳感器校準(zhǔn)失效或損壞；

驗證：更換新的壓力傳感器，若顯示壓力與實際一致，說明原傳感器故障。